為確保
衛(wèi)生級液位計長期可靠運行，需從安裝、日常操作、維護保養(yǎng)、故障處理、停用管理、人員培訓、校驗與檢定七個環(huán)節(jié)建立規(guī)范操作體系，具體如下：
一、安裝階段規(guī)范
1.設備檢查
-安裝前需確認液位計無損壞或磨損，關(guān)鍵部件（如浮子、密封圈）無裂紋或老化跡象。
-核對設備型號與閥門類型是否匹配，例如差壓液位計需配備符合衛(wèi)生標準的閥門。
-根據(jù)安裝環(huán)境選擇方式（如垂直安裝于容器頂部或側(cè)面），確保儀表連接頭避開物流沖擊區(qū)域。
2.安裝要求
-液位計必須垂直安裝，法蘭水平中心線與正常液位一致，避免傾斜導致測量誤差。
-安裝截止閥以便清洗和檢修，同時確保液位計周圍無磁性物體干擾（如磁翻板液位計需遠離強磁場）。
-安裝完成后進行氣密性測試，確認無漏氣、漏液現(xiàn)象。
二、日常操作規(guī)范
1.啟動前檢查
-核對設備工作電壓與供電電壓一致，避免電壓波動損壞電器元件。
-檢查閥門狀態(tài)，確保上下閥門處于正確位置（如投入運行時先開上閥，再緩慢開下閥）。
-確認儀表顯示正常，二次儀表檢測值與實際液位一致。
2.運行中監(jiān)控
-定期檢查儀表工作狀態(tài)，記錄液位波動范圍，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
-避免液位突變（如快速注液），防止浮子受沖擊損壞或翻柱跟蹤失靈。
-對于高溫或腐蝕性介質(zhì)，需確認設備材料（如316L不銹鋼、PTFE）符合工況要求。
三、維護保養(yǎng)規(guī)范
1.日常清潔
-每日清潔液位計外表，去除油污、灰塵，保持讀數(shù)窗口清晰。
-定期清洗閥門和引壓孔，使用三氯乙烯或酒精浸泡（高度不超過1/2），避免使用硬物刮擦敏感部件。
-清洗后需重新校準二次儀表，確保檢測值與實際液位一致。
2.定期保養(yǎng)
-每周檢查：潤滑部件（如絲杠、齒輪箱）是否缺油，油路是否暢通，油質(zhì)是否符合要求。
-每月檢查：電源器、主電機電器部分，清掃積塵并調(diào)整限位裝置；檢查過渡電纜是否松動。
-每季度維護：更換液壓油，清洗液壓站，檢查油壓、油位和油粘度；清潔增壓泵銅制密封圈。
3.關(guān)鍵部件維護
-磁致伸縮液位計：定期檢查浮子直徑與連通管內(nèi)徑匹配性，避免卡滯。
-差壓變送器：測量易揮發(fā)介質(zhì)時，在負壓側(cè)加隔離罐，并計算零點和負遷移量。
-超聲波液位計：定期清理傳感器表面污垢，防止聲波衰減。
四、故障處理規(guī)范
1.立即停機
-發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生級液位計顯示異常（如固定值、波動過大）、漏液或漏氣時，立即關(guān)閉閥門并停機。
-非技術(shù)人員不得擅自拆卸設備，需聯(lián)系專業(yè)維護人員處理。
2.常見故障排查
-浮子卡滯：清理導軌油泥，檢查浮動導軌是否污染。
-翻柱不翻轉(zhuǎn)：使用校正磁鋼或浮子校正，必要時更換磁珠。
-信號中斷：檢查電源線、信號線是否松動，變送器是否分離安裝（高溫工況）。
五、停用管理規(guī)范
1.短期停用
-關(guān)閉上下閥門，切斷物料供應，保持設備清潔。
-定期啟動設備空轉(zhuǎn)，防止部件銹蝕。
2.長期停用
-排空介質(zhì)，拆卸浮子清洗后存放于干燥環(huán)境。
-對電器部分進行防潮處理，如涂抹防銹油、存放于干燥柜。
六、人員培訓規(guī)范
1.操作人員培訓
-定期組織安全操作規(guī)程培訓，包括設備結(jié)構(gòu)、工作原理、應急處理流程。
-考核通過后方可上崗，確保熟悉日保養(yǎng)（如清潔、潤滑）和周保養(yǎng)（如緊固螺絲、調(diào)整間隙）內(nèi)容。
2.維護人員培訓
-掌握高級維護技能，如電源器短路處理、液壓站油路維修、變送器校準。
-了解設備制造廠要求，如磁致伸縮液位計的法蘭安裝方式、導波雷達液位計的保護管固定。
七、校驗與檢定規(guī)范
1.定期校驗
-使用實際液位校驗法或高精度液位計對比法，每年至少校驗一次。
-校驗內(nèi)容包括精度、變差、靈敏度和長期穩(wěn)定性，記錄校驗數(shù)據(jù)并歸檔。
2.強制檢定
-用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護的液位計需按《液位計檢定規(guī)程》（JJG 971-2002）強制檢定。
-檢定周期不超過1年，可根據(jù)使用環(huán)境、頻繁程度和重要性調(diào)整。
